氯化---氯化反应的工艺优化
目标反应及按经验猜的可能反应历程：
遇到的主要问题：
1. 潜在的冲料风险（反应热---、产生和气体）
2. 在纯------中进行反应，事故发生时，---度较高
3. 放大时温度不易控制
4. 产品分离困难
5. 废弃物处置难
所以改成将底物溶解在mtbe中，再滴加------。反应比较慢，但是收率和纯度---。从rc1看反应------累积度非常大，这可能是由于中间态成---盐，在体系中不溶导致的。
可以考虑加碱或换溶剂在改变中间态溶解度来促进反应进行。但是换溶剂和碱都有产生环状磺酸酯的可能。现在的反应慢，也可能是因为反应经历的是环状磺酸酯过程而不是单---物中间态过程。
目前生产主要有法、气相法和联产法。其中法趋于淘汰， so3法国内尚无技术，联产法虽然投资较少，但产品存在磷含量超标问题，而且副产物---的市场情况并不理想，影响着的生产。来源：六鉴投资网 <技术与市场---报告>，<投资分析报告>本技术在的气相合成方面作了大量工作，（1）改进后的新工艺采用---的反应精馏技术，氯化---厂家批发，集合成与精制一体化。（2）节省了建筑面积与设备投资，（3）整个流程简洁、，氯化---厂家订购，所得产品含量达到99.8%以上，呈无色透明状，---的解决了我国现有装置存在的问题。
氯化---的制备
—法
以、为原料制备氯化---，收率为50%。该方法工艺流程简单，氯化---厂家供应，但生产成本高，且产物中通常有磷化合物、不易分离，故工业上较少采用。
-法
以、为原料制备氯化---，收率为80%。该方法工艺流程较简单，所得收率也较高，但反应激烈，不易控制，天津氯化---厂家，且反应后的气体不能重新使用，原料消耗较大，生产成本较高。
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