了解了分散剂的稳定机理

涂料、油墨制造时首要任务就是颜料分散。其中分散的过程中需要用到颜料分散剂，当我们了解了分散剂的稳定机理后，就可以筛选合适的分散剂进行测试比较。但是，分散剂稳定机理是什么呢？颜料发生絮凝，将会使涂料的性能明显下降，如增稠、流动性差、返粗、絮凝、光学和颜色性能发生改变等。这些是我们所不希望的，所以要保持颜料悬浮液的稳定。分散剂在颜料分散的稳定方面有2种重要机理。

静电稳定性。颜料微粒表面带有电荷，当加入分散剂后，可能会形成双层静电结构。当颜料表面形成一种电荷后，相反电荷的带电离子云将围绕在其周围。当2个微粒靠近时，电荷作用阻止其相互吸引。在这样厚厚的电荷层的作用下，颜料微粒获得了稳定的状态。多磷酸盐及多元羧酸常作为高分子电解质使用。这种静电斥力在水性涂料中非常有效。

位阻稳定。分散剂通常由锚固基团和溶剂化链段组成，高分子型分散剂通过锚固基团吸附在颜料表面，溶剂化链段则伸展在树脂和溶剂中，从而形成一定厚度的溶剂化高分子链段的阻隔层，当颗粒吸附层互相靠近而压缩时，压缩区吸附物密度增加，自由度减少，这是个熵减过程，体系的趋势是阻止这种进程进一步发生。随着链段的混合，溶剂被排出粒子间，这也会导致溶剂浓度不均衡，渗透压同样会迫使溶剂返回微粒间以维持微粒的分离状态。这些过程综合作用，就起到了位阻的效应。位阻稳定作用的2个基本要求是锚定基团对颜料有足够强的吸附力，以及溶解化链段完全溶解在介质中。当高分子链段---地溶解和适当地展开时，位阻稳定作用得到加强。若相容性不好，则高分子链段会折叠，使位阻效应丧失。

物料粘稠增稠不一定是分散剂的问题

近期，有客户使用分散剂样品后说有返稠的现象，简单来说就是物料粘稠增稠，针对这一现象，很多人就算不用分散剂之前也有返稠，那么这个现象是不是分散剂的问题呢？今天小编带着客户的疑问来为大家解答这个问题，希望有不同意见可联系小编更正。

其实在研磨分散物料的时候，出现有反稠的现象，需要看看综合问题！首先要查看原料是不是更换供应商了？批次是不是一样的？这种事情一有反稠就是一般是由于原材料造成的，大众化的解答。同时希望遇到这个问题需要客观的看待材料变化，然后再分析是不是分散剂的问题。所以说，增稠的原因不光光是分散剂，有可能是操作不当，有可能是原材料的问题，如果原料批次不一样，就断定分散剂问题，就比如客户使用的原料是炭黑，建议还是查查炭黑！一般情况下，炭黑批次不一样也会导致增稠，更有其他细微的因素都可以使其物料增稠的现象。

我们的分散剂制备材料配方一直按标准操作严格执行，这个分散剂通过不断实验上市销售，至今好像没有说使用分散剂有增稠的现象，对于客户的现象我们建议出现这个增稠返稠的现象，可以这样搭配配方测试，分散树脂20%；炭黑35%；分散剂5%；df69消泡剂0.3%；---5%，一0.5%（或者三2%，去掉---和一），余量是去离子水。这个配方粘度很稳定，就怕炭黑不一致造成增稠。

碳酸钙研磨分散剂的种类 常用的碳酸钙研磨分散剂有三大类。无机类（如六偏磷酸钠、二硅酸钠等）、有机类(如---磺酸盐等)、高分子类(聚羧酸盐、聚酸衍生物)。目前在碳酸钙的超细研磨中普遍采用的是高分子类分散剂。 无机类分散剂。无机类分散剂的作用机理是通过增加碳酸钙颗粒表面的电荷，增强表面的静电斥力，使粒子在热运动、布朗运动过程中难以进一步靠拢而絮聚。部分无机类分散剂还能够增强颗粒表面的润湿程度。主要有聚磷酸盐（如六偏磷酸钠）、硅酸盐、碳酸盐等，其中以六偏---钠为常用。但需要注意的是无机分散剂会对导电率、介电常数带来---影响，也因此使得无机类分散剂的应用尤其是在超细研磨中受到---的---。 有机类小分子分散剂。有机类小分子分散剂主要为各种表面活性剂，可分为3类：阴离子型、非离子型和阳离子型。离子型的分散剂主要通过表面电荷的静电斥力作用，非离子型分散剂主要通过空间位阻作用来---悬浮液的稳定性能，另外此类分散剂在---碳酸钙颗粒表面润湿性能方面也有很大的作用。常用的有机小分子分散剂主要有---或烷芳基的---盐、氯化物、酚聚乙烯醚等。 高分子类分散剂。高分子类分散剂的相对分子一般在1000-100000，其功能基团一般包含2个部分：一部分为锚固基团，主要通过离子键、共价键、氢键和范德华力等作用以单点或多点锚固的形式紧密地吸附或结合在颗粒表面，常见的锚固基团有—nr3+、—r2、—cooh、—coo-、—so3h、—so3-、—po42-、多元胺、多元醇及---等；另一部分为可被分散介质溶剂化的聚合物链，用于构建空间位阻基团，产生空间位阻，防止碳酸钙颗粒絮聚，常见的空间位阻基团构建聚合物链有聚酯、---、聚烯烃以及聚酸酯等。

终于知道为什么分散剂那么受欢迎了 我们知道在日常生活中各种颜料、涂料等工业产品制备中，需要用的研磨分散助剂也是各不相同，有水性也有油性，有低分子也有高分子，有固态也有业态的分散助剂，更有化学组成成分不同的分散剂，今天我们就一起来讨论分散剂为何受客户---。 顾名思义，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成---悬浮液所需的两亲性试剂。 比如说涂料、油墨、碳黑色浆、纺织品颜料、水性印花色浆、电子工业浆料、 、化妆品等行业中。分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面： 1、提升光泽，增加流平效果光泽实际主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽---提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。 2、防止浮色发花。 3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。 4、降低粘度，增加颜料载入量。 5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。